负压蒸氨回收氨水技术

低压蒸氨回收氨水技术

I.技术说明

   低压蒸氨回收氨水成套装置主要原理是蒸汽汽提法,是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法,处理机理与吹脱法一样是一个传质过程,即在高pH值时,使废水与气体密切接触,从而降低废水中氨浓度,传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提高效率降低能耗,该技术将塔釜高温水与原料进行换热,废水通过换热器进入汽提塔,由于氨的相对挥发度大于水,因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,然后由塔顶进入冷凝器,被完全液化,该液体部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐,随着氨气不断挥发,液体中氨浓度越来越低,到塔釜时,水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。

II.工艺流程

含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,送入塔内的含氨废水向下流动,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池,加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。

 II.流程特点

(1)完善的控制体系

  透视眼控制系统,将所有塔的操作数据直观显现,并自动关联、自动调节,它们包括:

  1.温度数据:塔顶、塔底温度;再沸器、冷凝器进出口温度;塔体各段及中间罐温度;回流系统温度。

  2.压力数据:塔顶、塔釜压力;全塔压降;进、出料压力等。

  3.物位数据:各有关场所的物位数据。

  4.流量数据:各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸发量),加热蒸汽流量等。

  5.在线分析:各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

  以上数据均相互关联,原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化,均可实现自动调整,达到新的平衡。

(2)塔内件技术

  无滞液分布器,保证精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利。

(3)液体分布技术

  特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;高超的防壁流技术,使塔的分离功效发挥至均衡。

(4)全新概念的回流分配系统

  全新概念的回流分配技术,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式精确控制,使塔的能耗、物耗降至极低,分离功效理想。

(5)全凝器技术

  全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,发挥精馏塔的分离功效。

(6)高效的精密精馏S型塔板

该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板;大大提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、农药化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。